磁鐵的表面處理——磷化

磁鐵的表面處理——磷化

大家都知道燒結釹鐵硼易氧化、易腐蝕，隨時間將造成磁性能的衰減甚至喪失，所以使用前必須進行嚴格的防腐處理，除了常見的電鍍之外，釹鐵硼表面處理還可采用化學度、電泳、涂層、磷化處理等方法。

今天我們為大家簡要的介紹一下，磷化的相關知識，磁鐵磷化的目的有兩個，**是作為過程防腐蝕，第二是改善表面浸潤性，由于燒結釹鐵硼表面致密性低，多孔隙的特點，裸露的磁鐵會在空氣中氧化，我們也稱為被腐蝕，釹鐵硼磁鐵在周轉和存放的時間長，而又不明確后續的表面處理方法時，使用磷化工藝做簡易的防腐處理非常必要和有效，磷化工藝過程簡單，無需設備投資，磷化的生產過程消耗少，主要是酸、堿和磷化液生產成本低，作為過程防腐，不會明顯增加磁鐵的生產成本，而且能避免存儲期的磁體損失，回報率很高，磷化后產品顏色均一，表面潔凈，可以采用真空封裝，大大延長存放時間，存放手段優于以往的油浸涂油存放方法，完整的磷化膜可以抵抗正常大氣環境的氧化腐蝕，磷化的磁鐵產品后續表面處理很容易，磷化膜只需簡單酸洗即可完全脫凈，被后續鍍鋅、鍍鎳等不會產生不良影響，可以隨時完成后續的表面處理工藝過程，一些釹鐵硼磁體需要環氧膠、粘結、涂漆等，膠水、環氧漆等有機物的粘結力，需要機體有很好的浸潤性能，磷化膜與環氧有機物的浸潤性能好。

磷化工藝目前主要采用商品化磷化液生產，商品化磷化液分成星系、鐵系、錳系、二元、三元、多元等品種，各體系有各自的優勢和不足，在釹鐵硼磷化生產應用中，各磁鐵生產廠家會因采購價格、使用效果的不同，采用自己認為合適的供應品種，磷化工藝在溫度方面分為高溫、中溫、常溫三種類型，磁材廠家多采用常溫工藝，但常溫工藝也需要溫度控制，以確保溫度穩定。